攪拌站總體結構如下圖所示，主要由儲料系統、計量系統、輸送系統、供液系統、氣動系統、攪拌系統、主樓框架、控制室、除塵系統等組成，用以完成混凝土原材料的儲存、計量、輸送、攪拌和出料等工作。

一、儲料系統

為實現混凝土生產的連續(xù)性，提高生產率，配制混凝土所需的原材料需要保證一定的儲存量，以保證生產穩(wěn)定性。

包含：粉料罐、水池、骨料儲料倉、骨料待料斗和外加劑罐等。

二、計量系統

計量系統是攪拌設備中很關鍵的部分之一。其計量方式一般采用質量計量，也有采取容積計量的(但應折算成質量給定或指示)，目前除水和外加劑可以采用容積計量外，其它物料都不采用容積計量。

包括：骨料計量、粉料（水泥和摻合料）計量、水及液體外加劑計量。

三、輸送系統

在混凝土攪拌站中輸送系統主要包括骨料的輸送和粉料的輸送。骨料的輸送常采用帶式輸送機或斗式提升機；水泥及摻合料的輸送常采用螺旋輸送機和風槽氣力輸送。

四、供液系統

供液系統包括液體外加劑供應系統和水供應系統。

混凝土一般采用清水，隨著環(huán)保升級，新水工零排放污水處理系統把攪拌站內各種污水進行過濾分級，在 C 40 以內混凝土都可使用一定量處理后的污水。

五、氣動系統

在混凝土攪拌站中大部分機構都是利用氣壓驅動，氣壓驅動具有低成本、無 污染的特點。

主要由空壓機、儲氣罐、氣路管道、油水分離器、氣動元件等組成。

六、攪拌系統

攪拌系統是把計量好的砂石、水泥、水、外加劑等原材料在攪拌機內進行攪拌均勻，形成達到規(guī)定強度的成品混凝土。

按作業(yè)方式來劃分，可分為周期式(又稱間歇式)和連續(xù)式；

按攪拌原理來劃分，分為自落式和強制式；其中強制式攪拌機又分為：立軸、雙臥軸、行星式。

新水工標配選用SICOMA（珠海仕高瑪）攪拌主機，源自德國技術，具有結構先進、效率高、攪拌質量優(yōu)、穩(wěn)定可靠等特點。

七、主樓框架

主樓框架為鋼結構或混凝土與鋼結構結合：樓頂是用來支撐包裝材料的框架；樓梯及圍欄是管理人員從攪拌層到計量層進行相關操作的走道；計量層是支撐水泥、摻和料、液體外加劑和水計量系統及骨料集料斗的樓層；攪拌層是支撐攪拌機及相關機構的樓層；攪拌層下部是攪拌車進出接料的通道。

八、除塵系統

除塵系統包括水泥及摻和料計量和卸料時的除塵、散裝水泥車往粉料罐加料時的除塵以及斜皮帶機往骨料集料斗偷料時的除塵三個部分。

九、控制系統

控制是攪拌站運行的核心之一，包含控制室、控制柜、電纜、現場電動元氣件、執(zhí)行控制軟件等。

十、環(huán)保智能保障

隨著環(huán)保要求的逐步推進，傳統攪拌站也在不斷升級，在原有基本配置的基礎上，加入環(huán)保功能，實現環(huán)保低碳運行，主要包括有：污水零排放系統、集中智能控制中 心、粉塵監(jiān)測及控制系統、節(jié)能自動打灰系統等。